一、淬火介質的加熱

    完善的淬火槽應設置加熱裝置，以實現按照工藝要求對介質進行溫度控制。從而達到******冷卻效果的目的。

    以水或鹽水為淬火介質的淬火槽，通常采用通入水蒸氣的方法加熱。

    堿水溶液、聚合物類水溶液和淬火油，一般采用管狀電加熱管。

    淬火油的加熱器，加熱管的負荷功率應小于1.5w/cm²，以防止油局部過熱，造成油的老化或在加熱管表面形成導熱性能不良的結焦層，影響電熱元件的散熱，甚至使電熱元件過熱燒毀。

    對于淬火油槽，通常在槽子的外側或底部設置電加熱裝置，也有在槽子內部插入管狀電加熱管的方式。

    選擇加熱器應注意以下幾點：

    1  對于頂插入式的管狀加熱器，要根據液面的波動情況，設置有足夠的非加熱區，以免加熱段暴露在介質之外過燒而起火或燒毀。

    2  管狀電加熱器的表面負荷要根據所加熱介質種類和介質的流動（攪拌）情況而定。

    3  不允許選用銅或銅合金為材質的加熱管，因為銅或銅合金會加速礦物油的氧化和聚合反應速度。

     4  加熱管功率，水溶液槽按溶液重量10-15kw/噸（2小時溫升20℃）；淬火油槽按照淬火油重量，6~8kw/噸（2小時溫升30℃）選取。

二、淬火介質的冷卻

2.1 淬火介質的冷卻方法    

2.1.1 自然冷卻

    利用液面和淬火槽槽體鋼板散熱，但這種方法散熱能力很差，一般僅為1~3℃/h。有攪拌功能的淬火槽這種自然散熱能力可能才會達到上限值。

2.1.2 水冷套式冷卻

    該方法是在淬火槽的外側設置冷卻水套，或向放置淬火槽的地坑中注水。這種方法熱交換面積很小，很難達到良好的效果。

2.1.3 蛇形管冷卻

 

    將銅管或鋼管盤繞布置在淬火槽內側，通入冷卻水冷卻淬火介質。此法雖然增大了換熱面積，但主要是冷卻淬火槽四周的介質，與槽中央的介質會有較大溫差，需要加強介質的攪拌才能改善。淬火油槽冷卻蛇形管不允許采用銅管。圖1 所示為帶蛇形管的淬火槽。